機床在制造、安裝及使用過程中的誤差，都會直接影響工件的加工精度。這些誤差主要包括機床主軸的回轉誤差、導軌的直線運動誤差以及傳動鏈的誤差。

      加工原理誤差

      非標零件加工過程中，由于采用近似加工運動或近似刀具輪廓，會產生原理誤差。只要這種誤差在允許的范圍內，該加工方式仍被視為有效。

      刀具的誤差與磨損

      非標零件加工中，刀具的制造、安裝誤差及使用中的磨損，都會對工件加工精度產生影響。切削過程中，刀具與工件、切屑產生強烈摩擦，導致刀具磨損。當磨損到一定程度時，工件表面粗糙度增加，切屑顏色和形狀改變，并伴有振動。刀具磨損直接影響切削效率、加工質量和成本。

      夾具誤差

      非標零件加工中的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等，這些誤差與夾具的制造和裝配精度密切相關。雖然CNC加工精度無法達到完美，但將誤差控制在一定范圍內，其影響即可忽略不計。

      定位誤差

      定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在加工過程中，需選擇工件上的幾何要素作為定位基準。若定位基準與設計基準不重合，會產生基準不重合誤差。工件定位面與夾具定位元件構成定位副，定位副制造不準確或配合間隙過大，會導致工件位置變動，產生定位副制造不準確誤差。這種誤差在調整法加工中可能出現，而在試切法加工中則不會。

      調整誤差

      非標零件加工中，工藝系統需進行各種調整。由于調整無法做到絕對準確，因此會產生調整誤差。工藝系統中工件、刀具在機床上的位置精度，通過調整機床、刀具、夾具或工件來保證。當原始精度滿足工藝要求且不考慮動態因素時，調整誤差對機械加工誤差起決定性作用。

      測量誤差

      零件在加工前、后均需進行測量。測量方法、量具精度以及工件和測量環境等主客觀因素，都會直接影響測量精度。

      以上七種非標零件加工誤差在一定程度上是可以避免的。因此，機械加工操作人員需對這些容易造成誤差的加工流程進行認真仔細的檢測和全方位驗證，以減少機械加工誤差帶來的影響。

      本公司主營產品：非標加工,非標件加工,非標零部件加工